滾針軸承的生產過程

　　對于一個滾針軸承來說，原材料和熱處理是重要的因素，這也是軸承制造商與世界軸承品牌之間真實而準確的差距。滾針軸承的生產過程中通常采用三種熱處理方法：整體淬火、滲碳淬火、高頻淬火。下面我們就給大家介紹一下。

　　整體淬火：廣泛用于軋制件(滾針、圓柱滾子、彈簧、鋼球)、外圈、內圈、軸承墊圈和墊圈的熱處理。整體淬火將保證整個零件具有相同的硬度范圍。例如，NKI 45/35外圈的重型滾針軸承，硬度為58～62的HRC。特點：性能好，耐沖擊性能差。

　　滲碳淬火：廣泛用于滾針軸承外圈及保持架、針推力保持架、徑向滾針及保持架組件、拔杯滾子離合器(單向離合器)及凸輪從動件螺柱。滲碳淬火只能使軸承零件表面具有良好的硬度性能。例如，外圈的HK 1210拉杯針軸承，表面硬度為664～857 HV1。特點：表面硬度好，但無硬度。

　　高頻淬火：與滲碳淬火相似，但原料不同。碳素比低的原料采用滲碳淬火，碳素比高的原料采用高頻淬火。　特點：表面硬度好，但無硬度。

　　文章針對滾針軸承的生產過程就介紹到這里了，我們把每一個過程都介紹的很詳細，如果在實際的操作過程中出現問題的話，那么需要及時的去進行處理，相信用戶自己也可以簡單的分析出原因并找到相應的解決方法。